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12-15免燒磚機

一、設備簡介 QTY12-15免燒磚機是產(chǎn)量比較高的磚機設備，一次可成型60塊標磚，時產(chǎn)高達14400塊，這種磚機設備與其他設備不同，它以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、爐渣、石子等為原材料，解決了

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產(chǎn)品介紹

一、設備簡介

　　QTY12-15免燒磚機是產(chǎn)量比較高的磚機設備，一次可成型60塊標磚，時產(chǎn)高達14400塊，這種磚機設備與其他設備不同，它以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、爐渣、石子等為原材料，解決了建筑垃圾污染污染環(huán)境的問題，還是為房地產(chǎn)行業(yè)提供豐富的環(huán)保建筑建材，12-15免燒磚機采用的是全自動控制技術和液壓傳動技術，在保證成型磚坯強度和質(zhì)量的同時，還能大大提供生產(chǎn)效率，與電子配料機、攪拌機、輸送機等輔助設備協(xié)同生產(chǎn)，實現(xiàn)環(huán)保磚的批量化生產(chǎn)。
二、原材料種類

　　QTY12-15免燒磚機以濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、硝石(小石)、砂、陶粒、尾砂、火山灰(渣)、鋼渣、電石渣、水淬渣、空氣淬渣、重渣等，冶煉渣、水渣、干渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠赤泥、電石泥電解銅渣、工業(yè)渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等原材料，只需要按照科學配比加入水泥和水，就能變廢為寶。
三、設備性能優(yōu)勢

　　1、電氣系統(tǒng)采用液晶顯示屏和PLC控制器，可根據(jù)客戶要求，可將其調(diào)整為全自動、半自動、手動操作，全自動循環(huán)運行，配有數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制和故障診斷系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng);
　　2、進口液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，精確控制關鍵元件的動作;
　　3、選用耐高溫電機，該電機可在130℃下長期安全使用，極限溫度可達180℃;
　　4、機身采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接工藝和材料制造，剛性好，抗振性好，使用壽命長;
　　5、本機采用臺式振動加壓成型，采用往復導向送料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高;
　　6、擺臂式板式給料機采用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動轉(zhuǎn)化為行走架的直線往復運動，保證托盤平穩(wěn)啟停，不受沖擊，產(chǎn)量穩(wěn)定;
　　7、主機四根導柱可移動，脫模同步性和設備穩(wěn)定性較好;下滑塊與導柱之間采用錐形膨脹套連接，便于拆裝;壓頭和模箱上下位置均設有螺桿限位裝置，定位準確，產(chǎn)品高度一致性好;
　　8、采用電液一體化技術，程序互鎖，安全可靠，使設備各周期運行一致。因此，成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低;
　9、一機多用，通過改變模具，我們可以生產(chǎn)多孔磚、標準磚、空心磚、路緣石、路面磚、植草磚、護坡磚等不同規(guī)格的產(chǎn)品。
四、設備重要部件
　　QTY12-15免燒磚機主要包含：配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出磚系統(tǒng)、自動分層系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
　　1、配料系統(tǒng)
　　1.1、集料配料：
　　通過定量皮帶和稱量預拌皮帶的兩級計算，結合集料控制和輸送系統(tǒng)，將儲存在配料站的集料按預定比例準確供應，稱量和預混合的材料將直接進入攪拌機進行混合，輸出定量帶式輸送機采用光電控制，稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測量誤差大的問題。配料站設置電阻式料位傳感器，保證物料不被清空，與傳統(tǒng)的電容式液位傳感器相比，液位控制更加精確;
　　1.2、水泥及配料：可采用袋裝水泥或散裝水泥，水泥經(jīng)精確計量后，直接放入攪拌機攪拌。
　　2、混合系統(tǒng)
　　經(jīng)過配料系統(tǒng)后的混合料被送入攪拌機內(nèi)，將被強制混合攪拌，同時還要按科學配比加水，將混合料攪拌成要求的原料。
　　3、分配系統(tǒng)
　　成型機料斗中儲存的混凝土材料通過設定的指令自動進入設備料斗內(nèi)，在電機驅(qū)動的強制旋轉(zhuǎn)耙齒的離心加速度作用下，強行、快速、平穩(wěn)地進入模具內(nèi)，保證生產(chǎn)的免燒磚重量、高度、密度一致。
　　4、成型系統(tǒng)
　　成型系統(tǒng)是整個免燒磚機的核心部分，振動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是成型系統(tǒng)的重點，振動系統(tǒng)采用專用水冷電機，該電機的水冷冷卻系統(tǒng)除了具有很強的起動轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，還可以解決傳統(tǒng)普通電機在運行時容易發(fā)熱燒壞的問題，保證電機在運行時始終處于恒溫狀態(tài)，大大提高了電機的穩(wěn)定性和使用壽命，提高了產(chǎn)品的強度，完善的阻尼系統(tǒng)延長了模具和機體的使用壽命，精密的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生120千牛的巨大激振力。
　　5、脫模系統(tǒng)
　　優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)及相關的液壓平衡和閉鎖回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行機構的啟停無沖擊，運行穩(wěn)定，脫模過程平穩(wěn)，解決了普通砌塊成型機脫模時易損壞新坯體外觀的問題，在振動體與機體的連接處采用特殊的硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力得到有效緩慢的吸收和釋放，保證了免燒磚的強度，延長了機體的使用壽命。
　　6、出磚系統(tǒng)
　　成形脫模后，坯體通過電動減速機驅(qū)動的鏈條，鏈條帶動托板依次進入接近傳感器控制的自動堆垛系統(tǒng)。
　　7、自動堆垛系統(tǒng)
　　在光電感應元件的配合下，自動碼垛系統(tǒng)通過電機帶動鏈條在縱橫方向穩(wěn)定運行，每輪轉(zhuǎn)運一個托盤的方式，將成型免燒磚和托盤自下而上逐層堆放，然后依次回收至5-6層，再分批轉(zhuǎn)運至成品場，該系統(tǒng)配有優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，實現(xiàn)了低速啟動、高速運行、低速停車的良好狀態(tài)，對各類產(chǎn)品具有理想的傳遞效果。
　　8、液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油系統(tǒng)、回油系統(tǒng)和油冷卻系統(tǒng)組成，各控制功能的閥體通過集成模塊高度集成，結構緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行機構通過高壓鋼管或軟管連接，液壓系統(tǒng)設計科學規(guī)范，平衡鎖緊回路、液壓調(diào)速回路齊全，保證執(zhí)行機構平穩(wěn)無沖擊運行。
五、設備技術參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格		每板塊數(shù)	塊/1小時	塊/8小時	塊/300天(兩班)
砌塊	390×190×190	12	2,880	23,040	13,824,000
多孔磚	240×115×90	30	7,200	57,600	34,560,000
標磚	240×115×53	60	14,400	115,200

成型機外型尺寸	5300×2450×2850mm
托板規(guī)格	1350×900×40mm(木托板) 1350×900×30mm(竹膠板)
整機重量	17500kg
振動方式	臺模合振
振動頻率	50-70hz
成型周期	15s
裝機容量	34.5kw

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